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不銹鋼泵2205雙相不銹鋼材質知識

發布時間:2019-08-26 09:35:44         發布人:不銹鋼泵
      不銹鋼泵是泵類使用中常見的泵,有304,316L等材質的泵,雙相不銹鋼材質也會經常遇到,2205雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel,簡稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
不銹鋼泵
一、不銹鋼為什么不會生銹?
   不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨著鉻含量的增加而提高,當鋼中的鉻含量Cr≥12%,會在鋼的表面形成一層非常薄,但很致密的氧化膜(通稱鈍化膜),保護基體不再被氧化或腐蝕,不銹鋼因此具有優良的耐蝕性能。
二、雙相不銹鋼的分類
1、低合金型,代表牌號UNS S32304(23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬,PREN值為24-25,在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。
2、超級雙相不銹鋼型,含高鉬和氮,標準牌號UNS S32750(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N),有的也含鎢和銅,PREN值大于40,可適用于苛刻的介質條件,具有良好的耐蝕與力學綜合性 能,可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。
3、中合金型,代表牌號是UNS S31803(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PREN值為32-33,其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
4、高合金型,一般含25%Cr,還含有鉬和氮,有的還含有銅和鎢,標準牌號UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN值為38-39,這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。
三、雙相不銹鋼的組成
    雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel,簡稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
四、雙相不銹鋼 VS 奧氏體 & 鐵素體不銹鋼
   由于兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。
1、與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優勢如下:
1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。
2)具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼。
3)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低,和碳鋼接近,適合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如生產復合板或襯里等。
4)不論在動載或靜載條件下,比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力,這對結構件應付突發事故如沖撞,爆炸等,雙相不銹鋼優勢明顯,有實際應用價值。
5)具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
6)在許多介質中應用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的316L奧氏體不銹鋼,而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性,在一些介質中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金。
2、與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的弱勢如下: 
1)應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼,例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低,冷,熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
3)存在中溫脆性區,需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度,以避免有害相的出現,損害性能。
3、與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優勢如下:
1)冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體不銹鋼。
2)焊接性能也遠優于鐵素體不銹鋼,一般焊前不需預熱,焊后不需熱處理。
3)綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好,尤其是塑韌性,不像鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
4)除耐應力腐蝕性能外,其他耐局部腐蝕性能都優于鐵素體不銹鋼。
5)應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
4、與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的弱勢如下:
合金元素含量高,價格相對高,一般鐵素體不含鎳。
不銹鋼泵
五、雙相不銹鋼的應用
   雙相不銹鋼不管是在高度腐蝕環境還是在不銹鋼結構的工程材料方面都是一種萬能的材料。其用途包括:雙相不銹鋼是集優良耐腐蝕性、高強度和易于制造加工等諸多優異性能于一身的鋼類。其物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間,但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。
   一代雙相不銹鋼具有良好的性能,但在焊接狀態下有局限性。焊縫的熱影響區(HAZ)由于鐵素體過多而韌性低,并且耐腐蝕性明顯低于母材。這些局限性限制了第一代雙相不銹鋼的應用,通常僅限于非焊接狀態使用。1968年不銹鋼精煉和氬氧脫碳(AOD)工藝的發明,使一系列新不銹鋼鋼種的產生成為可能。AOD所帶來的諸多進步之一便是氮作為合金元素的刻意添加。雙相不銹鋼的氮合金化使得焊接狀態下HAZ的韌性和耐腐蝕性接近于母材成為可能。隨著奧氏體穩定性的提高,氮也降低了有害金屬間相的形成速率。
   二代雙相不銹鋼具有氮合金化的特征。這一新的商品化進展始于上世紀70年代后期,正好與北海海上油氣田的開發以及對具有優異耐氯離子腐蝕性能、良好的加工性能和高強度的 不銹鋼的需求相吻合。2205成為第二代雙相不銹鋼的主要牌號并廣泛用于海上石油平臺集氣管線和處理設施。由于這類鋼的強度高,允許在平臺上進行減小壁厚和減重,使其應用有很大的吸引力。
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